2023年，锂电产业经历了从供不应求到严重结构性产能过剩的巨大转变，行业内对“质量”和“价格”的要求都更为严苛，这也促使了产业链上下游寻求多元解法应对变局。

对于装备企业而言，如何通过大规模制造、降本增效、行业洗牌的多重挑战，重新获得业务增长的动力源泉是急于寻求的答案。

11月21日-23日，以“穿越周期 韧性增长”为主题的2023高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店举行。

在前沿技术专场，科瑞新能源总经理李晓波发表了“装备企业在乌卡时代的韧性生存”的主题演讲中，分享了科瑞新能源作为锂电产线中后段装备领域的前行者，在新的发展周期下如何大浪淘沙、韧性生存。

“乌卡时代”，以简单应对复杂

“VUCA（乌卡）时代”，即不稳定volatile，不确定uncertain，复杂complex，模糊ambiguous的缩写组合，指一个高度变化、极不确定的大环境，这恰好于锂电目前的行业现状相符合。

“乌卡时代”下，锂电行业面临着诸多挑战——技术与商业上的复杂性使得内卷加剧，地缘政治与文化冲突使得企业出海困难重重等。但某种程度上，乌卡时代也为产业带来机遇，迫使行业进行产业升级，增加企业核心竞争力。

李晓波表示，对于装备企业而言，面对锂电行业新周期下的波动与矛盾，最关键的策略在于坚持。唯有坚持不懈地深耕于核心业务领域，专注于技术工艺上的革新升级，成为“行家里手”，在行业洗牌中不被淘汰的概率才会大大增加。

至于如何成为“行家里手”，李晓波提出了五点建议。

其一，作为装备企业，要在擅长的两三个工序里做到业务场景全覆盖。

锂电池的生产制造是一个复杂而精细的过程，其中包含了50多道工序，也就催生了越来越复杂的业务场景。若将每个业务场景拆分成工艺、电芯规格形态、时间的三维坐标轴，装备企业需要每一维度都有产品和技术去覆盖它。

其二，要做到性价绝对领先，匹配客户需求。在行业内对价格越发敏感的竞争环境下，装备企业需要兼顾产品性能与成本的双重保证，在此基础上，保持数量化角度上至少三分之一的领先。

面对行业内盲目进行价格战的行为，李晓波特别呼吁到，装备企业更应在技术升级、工艺创新的基础上来降低成本，确保产业良性发展。

其三，要确保核心工艺的行业领先。在以市场需求为导向的基础上，装备企业要保证工艺发展方向、技术更新迅速，不断投入到研发生产和合作创新中去。

其四，保证交付卓越。随着锂电设备越来越复杂、越来越精密，企业在产品交付时面临着更多挑战，需要从控制过程、调试交验、技术培训三个方面进行更严格的把控，来保证交付和安装调试时的顺利进行。

其五，服务全球化。李晓波表示，目前锂电产业已经拥有引领全行业的能力和覆盖全球的本地化设施，通过广泛而深入的技术支持和成熟丰富的客户事件，锂电装备企业在海外市场拥有更广阔的机遇。

中后段装备领域的前行者

作为一家在锂电行业深耕十几年的装备企业，纵观其发展历史，科瑞新能源一直聚焦于电芯制造中后段。

李晓波表示，制芯、电芯装配、化成分容、化成分容后工序这四个领域是科瑞新能源持续深耕的主业，性能优质的产品是支撑企业前行发展的“硬实力”。

在制芯系统方面，科瑞新能源拥有制片、叠片、卷绕、压力成型机等多工序、多工艺产品矩阵，同时掌握了Z叠、拉叠、多片叠和热复合叠四种主流叠片工艺；自主开发整机视觉及智能控制系统，业内独家实现了autocal（自动纠偏补偿）功能量产应用，实现了OH精度，极片尺寸闭环控制。

在方铝电芯装配系统方面，科瑞新能源的产品可适用于16PPM刀片电池和24PPM大容量大尺寸电池高速装配线；同时，科瑞新能源将智能化、数字化、信息化和网络化技术导入锂电池装配，在线实时监控设备运行状态，维护人员大幅减少。

在化成分容系统方面，科瑞新能源是业内唯一具有腔体负压设备设计及量产经验的厂家，同一箱体所有电池负压确保一致，产品性能好；还是业内首家采用GaN器件方案电源并批量出货，更小体积（-50%）、更高效率（92%）、更具升级潜力。

在化成分容后工序方面，科瑞新能源采取标准化、模块化设计与制造，交付周期短（超过行业水平10%），客户现场可快速达产（超过行业水平15%）；产品不断优化，升级迭代，产品性能优于同行，优率≥99.5%，高于99.2%的行业水平，DT≤2%，低于3%的行业水平。

在软实力上，科瑞新能源以技术研发支撑产品研发，以客户为中心构建全球组织与服务网络，拥有 深圳、中山、惠州、苏州、成都、泰国等智造中心，并通过项目周期管理保证优质高效交付。

作为锂电产线中后段装备领域的前行者，科瑞新能源凭借良好的口碑，和国内外锂电标杆企业达成长期合作，成为可信赖的锂电制造设备集成方案提供商，为可持续能源行业提供智造力量。